Резец и станок, главная часть технологии. Профессия токарь - самая распространенная в машиностроении. Токарная обработка - разновидность изготовления деталей резанием, осуществляемом на токарных станках при взаимодействии вращающейся заготовки и поступательно движущегося режущего инструмента. Поэтому продуктом труда токаря являются детали, имеющие форму тел вращения: цилиндры, конусы, детали сложной фасонной поверхности, детали с отверстиями, канавками, внутренней и наружной резьбой. Детали могут быть малых размеров - от нескольких миллиметров до огромных, многотонных. Эта профессия требует максимального к себе внимания, огромных сил, а также забирает очень много времени. Токарь выполняет на токарном станке операции по обработке и расточке разнообразных поверхностей, торцевых плоскостей, а также нарезание резьбы, сверление, зенкерование, калибровку, используя в качестве заготовок металл и другие материалы. Определяет или уточняет скорость и глубину резания, выбирает режущий инструмент с учетом свойств материала и конфигурации резца, закрепляет (выставляет) его, регулирует процесс обработки. Обеспечивает соответствие детали размерам, указанным в  чертеже, заданную чистоту и точность. Без металлообрабатывающего оборудования невозможно представить современную промышленность. Токарные станки используются для проведения различных токарных работ: обработка и обтачивание поверхностей деталей, нарезка зубьев, шлифование и сверление отверстий. Златоустовский индустриальный колледж им. П.П. Аносова был основан 9 сентября 1907 года. Для обучения и прохождения производственной практики в учебно-производственные мастерские были оборудованы токарно-винторезными станками 1К62. Время не стоит на месте, разрабатываются новые технологии, новые способы обработки деталей. Токарное оборудование требует обновление. Станок 1К62 устарел и в 2012 году на смену некоторых станков пришли новые станки GH1440W3, они отличаются, меньшими габаритами, простотой в использовании и обслуживание. Распространенный инструмент при токарной обработке является резец. Резцы бывают: со сменными режущими пластинками и с припаянными пластинками. При прохождении учебной и производственной практики студенты как правило использовали резцы с припаянными пластинками.Работая с этими резцами студенты столкнулись с такими сложностями: державка этих резцов 16х12 мм, припаянная пластинка не больших размеров . Обучаясь студенты постоянно перетачивали резцы, что приводило их к быстрому износу, требовалась постоянная закупка нового режущего инструмента - это приводит к большим финансовым затратам. При центрировании резцов не всегда удается найти нужной толщины пластинку для совмещения оси заготовки и вершины резца. Подготовка резцов к работе приводит к потере рабочего времени. В 2017г. было предложено приобрести резцы со сменными режущими пластинками. Наша задача состояла в том, чтобы проверить эффективность работы резцов в условиях наших учебно-производственных мастерских. При решении поставленной задачи столкнулись с небольшими сложностями, новые резцы предназначены для работы при частоте вращения шпинделя более 2000 об\мин. У наших станков диапазон от 40 до 1800 об\мин. При частоте вращения шпинделя 1280 об\мин. возникает сильная вибрация. Для её устранения на станках установили виброизолирующие опоры , но все-равно при повышенных оборотах вибрация не исчезла. По этому нам пришлось подбирать частоту вращения шпинделя менее 1280 об\мин.Для подбора оптимальной частоты вращения шпинделя нами использовались резцы чаще всего применяемые при наружной токарной обработке: отрезной резец с пластинкой MGEHR1616-3, проходной для черновой обработки пластинка WWLHR1616H08, проходной для чистовой обработки пластинка SDJCR1616H07, расточной резец пластинка S16Q-MWLNR08. Отрезной резец пластинка MGEHR1616-3, Сталь 20При адаптации отрезного резца мы пробовали применить сначала 460 об\мин, используя пруток D 25мм при глубине резания 14мм, использовали СОЖ, стойкость резца составила 36 минут. Затем при равных условиях нами использовалась частота вращения 650 об\мин, с применением СОЖ, стойкость резца составила 80 минут. При частоте вращения 910 об\мин. появилась большая вибрация станка, процесс резания был невозможен.№n, об\мин (частота вращения шпинделя)t,мм (глубина резания)Т мин. (стойкость резца)1.46014362.6501480 Из этого мы сделали вывод: оптимальная частота вращения шпинделя при работе с отрезным резцом с пластинкой MGEHR1616-3 650 об\мин, использованием СОЖ. Проходной для черновой обработки пластинка WWLHR1616H08S = 0, 04мм\ об. При адаптации проходного резца мы пробовали применить частоту вращения 460 об\мин, используя пруток D 25мм при глубине резания 5мм, с применением СОЖ, стойкость резца составила 90 минут. Шероховатость поверхности заготовки соответствовала требованием чертежа. Стружка имела вид скалывания ( завивалась и обламывалась). Затем при равных условиях нами использовалась частота вращения 650 об\мин, с применением СОЖ, стойкость резца составила 60 минут. Шероховатость поверхности была на порядок хуже чем при обработке с частотой вращения 460 об\мин. За 5 минут до полного износа резца стружка из скалывания приобрела сливной вид, что повлияло на режущие свойства инструмента. При частоте вращения 910 об\мин. появилась сильная вибрация, не стали рисковать.№n, об\мин (частота вращения шпинделя)t,мм (глубина резания)Rz,( шероховатость поверхности, Т, мин. (стойкость резца)1.4602-5Rz 20902.6502-5Rz 4060 При увеличении подачи образуется сливная стружка, которая мешает процессу резания. Работать проходным резцом для черновой обработки с пластинкой WWLHR1616H08, применяя более высокую подачу S =0, 069 мм\ об. не рекомендовано.№n, об\мин (частота вращения шпинделя)t, мм (глубина резания)Rz,( шероховатость поверхности, Т, мин (стойкость резца)1.4602-5стружку сливная, завивается на заготовкуНе стали рисковать2.6502-5стружку сливная, завивается на заготовкуНе стали рисковать Проходной для чистовой обработки пластинка SDJCR1616H07, Сталь 20При адаптации проходного резца для чистовой обработки пластинка SDJCR1616H07 мы пробовали применить сначала 650 об\мин, используя пруток D 25мм при глубине резания 0.5мм , использовали СОЖ, стойкость резца составила 280 минут. При этом шероховатость поверхности была выше требуемой. Далее при равных условиях нами использовалась частота вращения 910 об\мин, с применением СОЖ, стойкость резца составила 360 минут. Шероховатость поверхности стала на порядок выше, стружка завивалась и обламывалась, имела идеальный вид. Следующая частоста вращения,которая применялась при использовании этого резца 1280 об\мин, с применением СОЖ стойкость резца составила 300 минут. Заготовка имела много микро-неровностей, шероховатость не соответствовала требованиям чертежа. При частоте вращения 1800 об\мин возникла сильная вибрация и мы не стали рисковать.С применением СОЖ S = 0, 04мм\ об.1.6500.1 - 1Rz 402802.9100.1 - 1Rz 203603.12800.1 - 1Rz 403004.18000.1 - 1наблюдается вибрация При использовании резца мы сделали вывод: оптимальные режимы резания для этого резца - n = 910 об\мин., S = 0, 04мм\ об., с применением СОЖ ,деталь имеет гладкую, ровную поверхность, шероховатость соответствует требованиям чертежа. Расточной резец пластинка S16Q-MWLNR08, Сталь 20, 1.При адаптации расточного резца с пластинкой S16Q-MWLNR08, мы сначала применили частоту вращения шпинделя 460 об\мин, используя пруток D 25мм при глубине резания 1-2 мм, использовали СОЖ, стойкость резца составила 230 минут, шероховатость поверхности соответствовала требованиям чертежа, стружка надлома. Затем при равных условиях нами использовалась частота вращения 650 об\мин, с применением СОЖ, стойкость резца составила 450 минут, шероховатость поверхности соответствовала требованиям чертежа, стружка надлома. При частоте вращения 910 об\мин. появилась большая вибрация станка, процесс резания был невозможен.№n, об\мин (частота вращения шпинделя)t,мм (глубина резания)Rz,( шероховатость поверхности, Т, мин. (стойкость резца)Без охлаждения S = 0, 04мм\ об.1.4601-2Rz 20, стружка надлома2302.6500,5Rz 20, стружка надлома450 При испытание расточной резец с пластинкой S16Q-MWLNR08 сделали вывод: оптимальные режимы резания для этого резца - n = 460 об\мин., S = 0, 04мм\ об., с применением СОЖ .Деталь имеет гладкую, ровную поверхность, шероховатость соответствует требованиям чертежа. Задача поставленная в начале научного исследования нами была достигнута в полной мере, своей работой мы полностью удовлетворены. В ходе исследования при адаптации резцов к универсальному токарному станку (GH1440W3) был выявлен ряд положительных качеств : 1) резцы не нужно центровать;2) они не требуют заточки; 3) при поломке резцы достаточно заменить только режущую пластинку;4) настройка станка перед началом работы занимает меньше времени. При работе на универсальном токарно-винторезном станке в учебно-производственных мастерских нашего колледжа любой студент будет использовать наши данные полученные в ходе исследования. Если вы используете станок GH1440W3 и покупаете резцы данной марки (отрезной резец пластинка MGEHR1616-3, проходной для черновой обработки пластинка WWLHR1616H08, проходной для чистовой обработки пластинка SDJCR1616H07, расточной резец пластинка S16Q-MWLNR08), так-же можете применить результаты наших исследований.Резец проходной для черновой обработки (1-4 мм) - 460 об\минРезец проходной для чистовой обработки (менее 1мм) – 910об\минРезец отрезной – 650 об\минРезец расточной – 460об\минЛюбая операция выполняется с применением СОЖОптимальная подача s – 0,04 мм\об Список использованной литературы и интернет-ресурсов.1. Овсеенко А.Н., Клауч Д.Н., и др. Формообразование и режущие инструменты М. : ФОРУМ, 2014. 416 с.2. Чекмарев А.А. Инженерная графика (машиностроительное черчение): Учебник М.: ИНФРА – М, 2013. 396с.3. Чернов Н.Н. Технологическое оборудование (металлорежущие станки) Ростов н/Д: Феникс, 2014. 491с.4. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы: справочник М.: Машиностроение, 1990. 688с.5. Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для студентов средних спец. учеб. заведений М.: Высшая школа, 2003. 357с6. Ганевский Г. М., Гольдин И.И. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении: Учеб. для нач. проф. образования М.: ПрофОбрИздат: ИРПО, 2002. 288 с.1. http//www.materialscience.ru 2. http://www.sasta.ru3. http://www.asw.ru4. http://www.metalstanki.ru5. http://www.news.elteh.ru